Wspólne wyzwanie
Czyszczenie ręczne jest nadal dominującą metodą czyszczenia w branży, ale ta metoda może ograniczać zdolność zakładu do optymalizacji pracy i czasu pracy. Ręczne mycie może być zagrożeniem dla bezpieczeństwa pracowników; Eliminacja uporczywych pozostałości staje się znacznie bardziej pracochłonnym i czasochłonnym zadaniem Ponadto charakter mycia ręcznego oznacza, że jego efektywność jest podatna na zmienność pracownika, co zwiększa ryzyko.

Rozważ lepszą opcję
Eksperci techniczni Ecolab mogą pomóc w optymalizacji systemu mycia i dezynfekcji. Korzystając z bardziej wydajnych i zautomatyzowanych praktyk czyszczenia, producenci mogą zminimalizować ryzyko i pomóc w zapewnieniu czystszego sprzętu. Usprawnione protokoły nie tylko zwiększają integralność produktu, ale także oszczędzają czas i zasoby.

W jaki sposób stanowi to wartość dodaną?
Ecolab pomaga zoptymalizować obecne praktyki w zakresie czyszczenia, zapewnić czystszy sprzęt, zmniejszyć ryzyko oraz zaoszczędzić czas i zasoby.

Wspólne wyzwanie
Tradycyjnie przemysł polegał na rozpuszczalnikach, standardowych substancjach żrących i surowcach do czyszczenia. Jednak przy formułach nowej generacji i coraz trudniejszych do czyszczenia składnikach metody te są niewystarczające. Nie tylko stwarzają one zagrożenia, takie jak korozja sprzętu i zagrożenie bezpieczeństwa pracowników, ale także nie pozwalają osiągnąć niezbędnego poziomu czystości. Prowadzi to do wielokrotnego czyszczenia, które zużywa nadmierne ilości wody i czasu.

Rozważ lepszą opcję
Rozważ użycie detergentów, takich jak te firmy Ecolab, opracowanych specjalnie z myślą o wyjątkowych wyzwaniach związanych z produkcją kosmetyków i środków higieny osobistej. Te zaawansowane rozwiązania czyszczące zapewniają ukierunkowaną skuteczność przeciwko różnym pozostałościom, zapewniając dokładne i wydajne czyszczenie.

W jaki sposób stanowi to wartość dodaną?
Przechodząc na alkaliczny środek Ecolab Maxi, jeden z naszych *klientów skrócił przestoje o 225 godzin rocznie.

*Kliknij tutaj , aby przeczytać całe studium przypadku. Wyniki przedstawione w tym studium przypadku mają zastosowanie dla tego indywidualnego klienta i mogą się różnić w przypadku innych klientów w zależności od wielu czynników oraz okoliczności w ich działalności. 

Wspólne wyzwanie
Podgrzana woda i para wodna są powszechnie stosowanymi metodami czyszczenia i dezynfekcji. Takie podejście ma jednak wady, w tym zwiększone zużycie energii, dłuższy czas czyszczenia, zwiększone ryzyko stresu termicznego wrażliwego sprzętu oraz zwiększone ryzyko dla bezpieczeństwa pracowników.

Rozważ lepszą opcję
Korzystanie ze specjalistycznych detergentów zarówno na etapie czyszczenia, jak i dezynfekcji zapewnia bardziej niezawodne efekty. Te środki czyszczące są opracowane z myślą o optymalnej skuteczności w przypadku zabrudzeń specyficznych dla danej branży i umożliwiają pracownikom skuteczne i wydajne usuwanie uporczywych pozostałości, osiągając czystość za pierwszym razem oraz eliminują potrzebę ponownego czyszczenia. Po oczyszczeniu środki odkażające mogą skutecznie kontrolować zanieczyszczenia mikrobiologiczne. To kompleksowe podejście zmniejsza koszty energii, skraca czas czyszczenia, minimalizuje ryzyko uszkodzeń sprzętu i zmniejsza potrzebę narażenia pracowników na ekstremalne temperatury.

W jaki sposób stanowi to wartość dodaną?
Przechodząc na środek dezynfekujący Ecolab Oxonia Active, jeden z naszych *klientów zaobserwował 92% skrócenie czasu dezynfekcji i 100% zmniejszenie zużycia energii cieplnej.

*Kliknij tutaj , aby przeczytać całe studium przypadku. Wyniki przedstawione w tym studium przypadku są specyficzne dla tego klienta i mogą się różnić w przypadku innych klientów w zależności od czynników i okoliczności w ich działalności.

Wspólne wyzwanie
Na tym dynamicznym rynku produkcja stoi przed wieloma konkurującymi ze sobą priorytetami: wykorzystaniem mocy produkcyjnych, maksymalizacją przepustowości, poprawą elastyczności w przypadku dużych i małych serii oraz obniżeniem kosztów. Wśród tych priorytetów, przemyślane systemy czyszczenia i plany walidacji są często pozbawione priorytetów, co może w rzeczywistości utrudniać osiągnięcie tych celów. Jednym z niedostatecznie wykorzystywanych obszarów jest plan produkcji, który uwzględnia projektowanie i procedury czyszczenia w oparciu o najgorsze oceny.

Rozważ lepszą opcję
Eksperci techniczni, tacy jak w Ecolab, mogą pomóc w zaprojektowaniu dostosowanych do potrzeb systemów mycia i pakietów walidacyjnych, które maksymalizują wydajność, grupując produkty na podstawie składu i możliwości czyszczenia oraz zapewniając walidację partii na podstawie ocen najgorszego przypadku w ramach tych grup produktów. Skuteczny bracketing ma zasadnicze znaczenie dla maksymalizacji wydajności, ponieważ określa optymalne czasy wdrażania cykli czyszczenia. Przyjmując proaktywne podejście do kwestii czyszczenia podczas planowania produkcji, można zminimalizować zakłócenia, zmniejszyć częstotliwość czyszczenia i zapewnić płynne działanie operacji.

W jaki sposób stanowi to wartość dodaną?
Dzięki bracketingowi, kampaniom i innym praktykom optymalizacji mycia na miejscu (CIP) jeden z naszych *klientów był w stanie skrócić czas cyklu o 62%, a liczbę pakietów walidacyjnych o 80%.

*Źródło: Kliknij tutaj , aby przeczytać całe studium przypadku. Wyniki przedstawione w tym studium przypadku są specyficzne dla tego klienta i mogą się różnić w przypadku innych klientów w zależności od czynników i okoliczności w ich działalności.

Wspólne wyzwanie
W produkcji kosmetyków i środków higieny osobistej wysoka jakość czystości oraz standardy zgodności mają kluczowe znaczenie dla ochrony konsumentów końcowych. Jednak tradycyjne, oparte na papierze standardowe procedury operacyjne i metody śledzenia są często męczące, podatne na błędy i prowadzą do nieefektywności. Nieporozumienia i utrata danych mogą łatwo zagrozić jakości i bezpieczeństwu. 

Rozważ lepszą opcję
Przejście na cyfrowy dziennik zapewnia instrukcje przy użyciu różnych mediów i łatwe śledzenie. Dzięki dostępowi w czasie rzeczywistym, zautomatyzowanej kontroli wersji i natychmiastowemu wyszukiwaniu rozwiązania cyfrowe zwiększają dokładność oraz usprawniają dokumentację zgodności. Ta zmiana nie tylko minimalizuje błędy ludzkie, ale także zwiększa produktywność zespołów.

W jaki sposób stanowi to wartość dodaną?
Przejście na cyfrowy dziennik może zwiększyć dokładność, zmniejszyć liczbę błędów i zwiększyć produktywność zakładu.